①點式白化：主要的其原因進膠印uv油墨制度對蠟類的外壁可可溶劑類互可溶差從而造成的；第二是可能膠印uv油墨結皮后印過程中未被復溶而被轉換到帶圖上。

除理辦法：應注入芳烴或酯類真石油醚，促其再一次分解。或在墨斗里配置一位攪拌器，或在膠印油墨生產加工時彰顯抗氧劑除理。

②點式白點：通常原因是吸塑油如何消除人體除靜電放電或油墨印刷工藝物如何消除人體除靜電放電引致的。或因稀釋溶解稀釋劑形成的如何消除人體除靜電放電引致的。一半在隨著氣溫高或油墨印刷加速度慢時造成。第二步復膜時前緊后松或前松后緊，而如何消除人體除靜電放電的造成比較常起于環境濕度大的空氣指數。

外理的方法：可在噴墨墨水里適當的加大投入抗電磁干擾劑，選擇阻值較小的溶液稀釋溶解噴墨墨水，修正放、收的接地接地線外理之。

③裂口式白化：關鍵原由四是印刷印刷uv墨水移動性能指標太差，第二印領土面積紋太小而更易使印刷印刷uv墨水網絡管理體制中的相轉移催化劑釋放太快。基本上印子凹凸不平引發破乳不當，更是要格外重視是印刷印刷uv墨水網絡管理體制或墨斗做好稀釋工作劑的填加吸進去了含水分而經常出現了的白化，基本上都經常出現了在夏令工廠干濕度太高的工作環境中。

操作手段：變更轉交性好的噴墨墨水或變更較深的印版，其三下載慢干液體操作。

④一整塊印子的白化：最主要的情況五是在不斷刷周期延長，作業者在表明噴墨墨水粘性變粘或變厚時，去重復申請建立某種種某一溶解劑，因而打爛本來的噴墨墨水工作體系中相混溶解劑的發揮遞度失衡，引起的刷噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層干燥、泛白。第第二是作業工既使是申請建立了相混溶解劑，但過量飲用地申請建立必然使噴墨墨水中合并硅橡膠的硫的含量相應可以減少，下列泛白這種現象一致也會經常出現。外理技術：五是加上３％—７％的慢干溶解劑，特別是是能增塑噴墨墨水而承受水分子式的破壞的真溶解劑；第第二是所采用含帶硅橡膠的溶解劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以擺脫因硅橡膠硫的含量過低而引起的白化，四是在成品庫重新安裝能國家宏觀調控溫、水分子含量的中間空調制冷或用吸汗器清除之。

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